钢厂含有废水新型工艺、高效成本低

一、现改用新型破乳剂处理冷轧含油乳化废水方案

1、根据现有工艺，破乳采用酸析法除油，再用氢氧化钠回调pH值，此破乳工艺操作较复杂，危险系数较大，废水处理稳定性差。产生固废量多，人力及物力成本较高，基于此情况建议使用破乳剂替代浓硫酸破乳。减少氢氧化钠的用量。节约处理综合成本。

2、在不根本改变现有工艺的情况下，改造之后处理流程改为：

                                                 破乳剂

进水                              

冷轧含油乳化废水处理达到一级水质标准的新型技术工艺要求

我公司对冷轧含油乳化废水处理技术的特点是：

1:在原有废水处理工艺、设施保持不变的前提下利用或增加少量加药设备使废水破乳、降COD、絮凝、沉淀与生化处理有机结合形成一个较为完整的乳化含油废水处理工艺流程系统。

运用我司研发的专用复合破乳剂取代传统的硫酸破乳后,再用氢氧化钠液碱回调废水PH ,再投加聚合氯化铝混凝的高耗能,高风险的作业方式. 降低废水成本的同时，使出水水质达到一级标准。

2、遵循物理、化学原理，充分运用吸附、混凝、沉淀、分离等综合技术手段，通过投加相匹配的我司研发高性能专用水处理剂的方法，配合后端废水处理生化工艺 ，顺利使出水水质达到一级排放标准。

3、适应含油乳化废水水质范围广、效果显著。运用我司的该技术工艺后，可稳定达到：COD≤100mg/L，色度≤10度、悬浮物≤20 mg/L，同时还能够显著降低多种有害物质等的含量。

4、操作简便、适应性强、见效快。当水质或水量变化时，只需适时、适量进行加药量调整，即可稳定地达到理想的效果。

5、所用我司研发的专用水处理剂无毒、无害，不会造成环境污染，没有二次污染和再处理之虑。

本公司这项处理冷轧乳化含油废水工艺技术和我公司研发的专用复合破乳剂产品已经在众多的冷轧钢厂的污水处理站得到了应用，

其污水站的出水水质皆已达到一级排放标准。与传统药剂处理含油废水相比,降低10-20%的综合成本

3、破乳剂使用工艺流程具体说明

①原水经过集水池、PH调节池，水质混合均匀

②中和池改用破乳池加入破乳剂进行破乳；可用搅拌器不停搅拌，中和池底部装有曝气管，建议使用曝气管，不用搅拌器。防止破乳后沉淀池底，管道抽送破乳后的废液进入混凝池。

③破乳池出水进入混凝池，投加PAM；搅拌器以一定速度不停搅拌，PAM使用量、适量投加，

混凝池出水进入初沉池进行固液分离；将固废抽走压缩成饼，给有资质危化固废处理公司处理，

④沉淀之后出水进入气浮池进行进一步固液分离；

⑤气浮之后出水进入生化池，进行生化处理，降低COD;

⑥生化之后出水进行终沉淀，固液分离之后，上层清水COD达标后，进入市政管网。或者其它废水再利用

4、新型破乳剂投加量使用说明如下：

每个厂家废水COD高低不同。废水水质状况也不同，新型破乳剂具体投加使用量根据小试实验的结果作为破乳剂现场使用量的参考

比如烧杯500mL废水投加0.2-0.3mL破乳剂，再投加适量PAM、经观察和测试 COD去除率达到要求

现场废水处理建议破乳剂投加量为300毫升-500毫升每吨废水，

即一吨废水需加入破乳剂400-600g。经客户使用情况现场破乳剂使用量要比实验室投加量节省10%左右

破乳剂在实际的使用中请先根据实验室试验的用量为参照用量，逐量投加，不可一次投加量，因为破乳剂用量过多或者多少都会影响破乳效果，要适量使用，破乳剂原液使用，根据进水量，用计量泵定时定量将破乳剂打进破乳池。曝气充分混合后由抽送管道进入混凝池，搅拌器不停的搅拌。

破乳絮凝剂与传统的冷轧废液药剂处理方法及运作成本案例比较如下：

常熟某冷轧、镀锌、彩涂厂早期的冷轧废水处理工艺如下：

废液集水池-----废水调节池-----酸化池（硫酸破乳池）----中和池----气浮池及气浮设备----一级絮凝沉淀池----二级气浮工艺处理---二级絮凝沉淀----生化池处理工艺（有氧菌生化处理）---过滤处理----排出水（达三级排放标准）

上述工艺使用原料：用硫酸破乳，使用浓度50%硫酸投加酸化池进行酸化破乳，把废水的ph值调整到2-2.5 进行酸析破乳后，

再用浓度30%NaoH液碱进行中和废水，回调废水PH值到7.5-8.5

后面工艺投加聚合氯化铝（PAC）混凝、投加聚炳稀酰胺（PAM）进行絮凝沉淀

出水进入好氧菌种和厌氧菌种进行生化处理、用硅藻土和活性炭过滤，

采用我新型有机复合破乳剂YLY- D02处理工艺如下; 废液集水池-----废水调节池调整PH（7.5-8.5）-----破乳池（投加我司破乳剂）------絮凝池-投加（PAM 0.1%浓度稀释）-----沉淀池----出水进入气浮池---进入生化池处理工艺（有氧菌生化处理）---出水池----排出水）COD小于100

使用我公司新型破乳剂 就节省了硫酸、NaoH、聚合氯化铝（PAC）等药剂处理原料。

硫酸破乳传统的乳化废水处理工艺其使用药剂种类及其成本如下

药剂1：硫酸  一般使用浓度50%的硫酸  属于危化品管控严苛操作危险性大，容易出工伤事故，投加硫酸把PH值10以上的冷轧乳化脱脂废水调到PH2-2.5 破乳，每吨废水需投加2-3公斤，每公斤市场价格0.8-1元

药剂2:一般用30%NaoH液体  主要用于回调PH，把废水PH回调到8-9 每吨废水大概投加4公斤液碱，每公斤市场价格1.3-1.5元

药剂3：聚合氯化铝 一般固体  主要用于进一步混凝除油 ，每吨废水大概投加2-3公斤 ，市场价格 每公斤1.5-2元

药剂4：聚丙烯酰胺 （PAM）主要用于絮凝加速沉淀 千分之一溶解

少量投加，每公斤市场价格14-20元 大致每吨废水成本0.2-0.3元

使用我司新型破乳剂处理冷轧乳化含油废水工艺方案 药剂种类

药剂1：新型破乳剂  主要用于化学破乳，废水COD在3000PPM以下，每吨废水投加0.5公斤以内

废水COD在5000-7000PPM一下每吨废水投加0.6公斤-0.8公斤

药剂2：聚丙烯酰胺 （PAM）主要用于絮凝加速沉淀 ，千分之一浓度稀释后投加废水中，每公斤市场价13-20元  每吨废水的PAM成本0.2-0.3元

及少量的调节池用废酸或液碱即可 一般冷轧脱脂乳化废水PH值在10以上，只需少量酸把废水PH调到7.5-9 区间即可。每吨废水的酸碱药剂成本大概0.5元

其他能源消耗及后续污泥固废处理成本比较

1：使用温度比较：

使用破乳剂在正常的室温下就可正常使用，酸化破乳及其他传统破乳方法一般情况下要使废液加温到一定温度，破乳才有效果. 使用破乳剂可节约电能，节约运作成本。

2：破乳消耗时间比较：

传统的酸化破乳及熟石灰破乳消耗的时间长，影响废水处理的效率，耽误工时、效率低。使用我司的破乳剂YLY-D02破乳时间2-5分钟即可破乳，10-30分钟即可絮凝沉淀，达到油水分离，时间短，效率高，节省废水处理的时间，同时节省能耗。

3：适用PH值范围比较：

我司破乳剂可在PH：6-11范围内使用，基本不需要对冷轧废液及其他机加工废液进行PH值调整。硫酸破乳后需要使用NaoH对废液进行PH值调整后进入后道工艺废水深化处理。增加了处理费用，浪费了人力、物力和生产时间效率

4：产生油污泥量比较：酸化破乳及等传统落后方法破乳，额外产生的油泥量大。如果配以投入其他盐类物质辅助破乳，会增加大量的油泥量，增加了后续污油泥的处理成本，油泥处理一般外发专业固废处理公司，成本较高。我司破乳剂产生油泥量少。产生的油泥量比传统酸化破乳节省三分之一到五分之一的油泥量，节约后续油泥固废处理成本。

5：是否造成二次污染：酸化破乳会造成水质的二次污染，虽然后边用碱中和，调节了PH值，但处理后水仍含有大量硫酸根离子等其他物质，

上述公司生产过程中成本又可节约一部分电能及其他运作成本。

我司破乳剂破乳后不会造成水质的二次污染。环保、无毒。

以上数据仅供贵司参考，实际生产运行中由于操作精准度有差别，会产生数据误差，

因此使用新型的破乳剂不仅可以提高公司废水的出水质量，成本不但不会增加，反而会降低公司的废水处理成本，所以抛弃传统的破乳用料，使用新型的破乳剂是公司合理的明智的选择。我公司提供废水处理工艺方案，

河北曼光环境工程有限公司始终专注于环境治理，业务涵盖污水处理工程、净水工程、工业烟尘治理等,是一家集环保设施工程建设，提标改造，设备制造，污染物监测设备，环保设施托管运营及技术服务为一体的综合环境治理服务商。公司污水治理工程主要包括：工业类污水处理设备（如养殖屠宰废水处理、食品加工废水、纺织印染废水处理、电镀行业废水处理、皮革行业废水、化工行业废水等）；医疗废水处理；生活污水处理（居民小区生活污水、饮食服务行业废水、企事业单位生活污水、洗涤洗浴水处理、景观水处理等）；各类污水深度处理及中水回收利用等项目。公司净水工程主要包括：服务于机关、企事业单位、商场、学校、公共场所、居民小区的饮用水系统（直饮水、纯水、净水设备、软化水设备）；分支供水系统（社区、楼宇、公共场所的自来水深度净化处理设备）；商用水处理系统（矿泉水、纯净水、瓶/桶装水厂的生产设备）；工业水处理系统（电力行业、电子行业、化工行业、食品饮料行业、医用制药行业、电镀涂装行业等纯净水、超纯水设备〈混床、EDI〉）。公司的除尘设备有四大系列：布袋除尘系列、静电除尘系列、旋风除尘系列、湿式除尘器系列、除尘配件有除尘布袋、 除尘骨架、电磁脉冲阀、星型卸料器、除尘电控柜、脉冲控制仪、输送设备、阳极板、电晕线等150多种公司秉承“净化水环境，提升水品质”以人为根本,以市场需求为导向,以技术创新为核心的经营理念，以立足河北，服务全国为目标，凭借专业的运营团队和先进的技术优势，布局全国水处理市场，为客户提供安全、稳定、达标、高效的系统解决方案。

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